სიახლეები

Co2 ლაზერული მილის გაბერვის ტექნოლოგია
Co2 ლაზერის ლაზერის დიზაინის სიცოცხლე 20000 საათია.როდესაც ლაზერი მიაღწევს სიცოცხლის ხანგრძლივობას, მისი ხელახალი გამოყენება შესაძლებელია 20000 საათის განმავლობაში მხოლოდ შევსებით (რეზონატორის გაზის ჩანაცვლებით).განმეორებით ინფლაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს ლაზერის სიცოცხლე.
Co2 ლაზერული მილის გაზი ან ღრუს გაზი ადვილად ტრანსპორტირდება.CO2, აზოტი და ჰელიუმი მიეწოდება მაღალი წნევის ცილინდრებს 2200 PSIG (ფუნტი კვადრატულ ინჩზე, ლიანდაგი).გაზის მიწოდების ეს მეთოდი ეკონომიური და მოსახერხებელია რეზონანსული ღრუს გაზის დაბალი მოხმარების გამო.თითოეული გაზისთვის, წნევა, რომელიც მიედინება ლაზერის ღრუში იყო 80 PSIG და ნაკადის სიჩქარე მერყეობდა 0.005-დან 0.70 scfh-მდე (ნორმა კუბური ფუტი საათში).

ფაქტობრივად, გაზის სისუფთავის დონის დაზუსტებით აღმოჩნდა, რომ შემცირდა სამი ძირითადი დაბინძურების საჭიროება: ნახშირწყალბადები, ტენიანობა და ნაწილაკების რაოდენობა.ნახშირწყალბადების შემცველობა უნდა იყოს შეზღუდული 1 წილი მილიონზე, ტენიანობა უნდა იყოს 5 წილ/მილიონზე ნაკლები, ნაწილაკები კი 10 მიკრონიზე ნაკლები.ამ ტიპის დაბინძურების არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს სხივის სიმძლავრის სერიოზული დაკარგვა.მათ ასევე შეუძლიათ დატოვონ დეპოზიტები ან კოროზიული ლაქები რეზონანსული ღრუს სარკეებზე, რაც ამცირებს სარკეების ეფექტურობას და ამცირებს მათ სასარგებლო ცხოვრებას.

ლაზერული გაზისთვის, ერთი ჰიდრავლიკური ცილინდრი გამოიყენება როგორც პირველადი გაზის წყარო, ხოლო მეორე ჰიდრავლიკური ცილინდრი გამოიყენება როგორც სარეზერვო გაზის წყარო.მას შემდეგ, რაც ჰიდრავლიკური ცილინდრი, როგორც ძირითადი ჰაერის მიწოდების წყარო ცარიელია, ჰიდრავლიკური ცილინდრი, როგორც სარეზერვო ჰაერის მიწოდების წყარო, გადადის ჰაერის მიწოდებაზე, რაც ხელს უშლის ლაზერის აქტიურ გამორთვას, როდესაც პირველადი ჰაერის მიწოდების წყარო ამოიწურება გაზი.ტერმინალის მართვის პანელს აქვს სამმხრივი კონტროლერი, რომელსაც შეუძლია დაარეგულიროს შესასვლელი წნევა ლაზერის შესასვლელში.კონდიცირების აღჭურვილობისთვის ჰელიუმის გაჟონვის სიჩქარეა დაახლოებით 1X 10-8 სც/წმ (სტანდარტული კუბური სანტიმეტრი/წამი, კონვერტაციის შემდეგ ჰელიუმის გაჟონვის სიჩქარეა დაახლოებით 1 კუბური სანტიმეტრი/3,3 წელი).უჟანგავი ფოლადის მილები და მილები

გამკაცრებელი მოწყობილობა გამოიყენება გაზის მაღალი სისუფთავის შესანარჩუნებლად.კონვერტაციის მოწყობილობა ასევე შეიცავს T-სტენერს, რომელიც აშორებს მილსადენში შემავალ ნებისმიერ დამაბინძურებლებს, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას მშენებლობის საწყისი ეტაპიდან, ან ჰიდრავლიკური ცილინდრის შეცვლისას, ან გაჟონვას, რომელიც შესაძლოა გაჩნდეს მილსადენში.როდესაც გაზი შედის ლაზერში, 2 მიკრონიანი ფილტრი და მაღალი ნაკადის უსაფრთხოების სარქველი უზრუნველყოფს საბოლოო დაცვას ნაწილაკების დაბინძურების ან ზედმეტი წნევის პირობების თავიდან ასაცილებლად.
აზოტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახშირბადოვანი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის და ალუმინის მასალების დამხმარე ჭრისთვის.აზოტით მიღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრის სიჩქარე უფრო დაბალია, ვიდრე ჟანგბადით მიღებული.თუმცა, აზოტის გამოყენება ხელს შეუშლის ოქსიდის დაგროვებას მოჭრილ ზედაპირზე.აზოტით, საქშენების ზომები მერყეობს 1.0 მმ-დან 2.3 მმ-მდე, საქშენებზე წნევამ შეიძლება მიაღწიოს 265 PSIG-მდე, ხოლო ნაკადის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 1800 სკფსთ.TRUMPF რეკომენდაციას უწევს აზოტის სისუფთავეს მინიმუმ 99,996% ან 4,6 კლასს.ანალოგიურად, თუ გაზის სისუფთავე უფრო მაღალია, შედეგად ჭრის სიჩქარე უფრო მაღალი იქნება და ჭრა უფრო სუფთა.გაზთან დაკავშირებული ყველა დამხმარე მოწყობილობა ასევე უნდა იყოს სპეციალურად შექმნილი გაზის მაღალი სისუფთავის შესანარჩუნებლად.
დამხმარე გაზის მაღალი ნაკადის სიჩქარე ჰიდრავლიკურ ცილინდრს ხდის ჰაერის უფრო ეფექტურ წყაროს, ვიდრე მაღალი წნევის ცილინდრი.ვინაიდან შენახული არის თხევადი ნივთიერება დაბალ ტემპერატურაზე, გაჟღენთილი გაზი ინახება სათავე სივრცეში.ჩვეულებრივ ჰიდრავლიკურ ცილინდრებს აქვთ სხვადასხვა ტიპის უსაფრთხოების სარქველები ჰაერის წნევით 230, 350 ან 500 PSI.როგორც წესი, ჰიდრავლიკური ცილინდრები 500 PSI წნევით (აგრეთვე ლაზერული ცილინდრები) ერთადერთი შესაფერისი ტიპია ლაზერული დამხმარე გაზის მაღალი წნევის მოთხოვნების გამო.ჰიდრავლიკური ცილინდრებიდან მოპოვებისას ნივთიერებები შეიძლება იყოს აირისებრი ან თხევადი სახით.თუმცა, მხოლოდ აირისებრი ნივთიერებები შეიძლება გაიარონ ლაზერულ და ლაზერული კონდიცირების მოწყობილობაში.თუ თხევადი გაზი გამოიყენება, მაშინ თხევადი გაზი უნდა აორთქლდეს გარე აორთქლების საშუალებით მის გამოყენებამდე.

უნდა აღინიშნოს, რომ ჰიდრავლიკური ცილინდრიდან გაზის ამოღების პროცესი შეიძლება საკმაოდ რთული იყოს.გაზის მოპოვების მაქსიმალური სიჩქარე ერთი დევარის ცილინდრიდან არის დაახლოებით 350 კუბური ფუტი საათში, თანმიმდევრული გამოყენების შემთხვევაში, მოპოვების სიჩქარე კვლავ შემცირდება, რადგან ჰიდრავლიკური ცილინდრის სიმძლავრე იწყებს კლებას.სხვადასხვა ჰიდრავლიკურ ცილინდრებში მრავალსაფეხურიანი აღჭურვილობის გამოყენებას ყოველთვის არ აქვს დადებითი ეფექტი.ვინაიდან სხვადასხვა ცილინდრის ზედა წნევით მიღებული სიჩქარე არ იქნება თანაბარი, უფრო ძლიერი წნევით ცილინდრში ჰაერის ნაკადმა შეიძლება დაბლოკოს ჰაერის ნაკადი ცილინდრიდან ქვედა წნევით.მრავალსაფეხურიანი აღჭურვილობით, თავდაპირველი დევრის ნაკადის მხოლოდ 20% (ანუ 70 კუბური ფუტი საათში) ემატება თითოეულ დამატებულ ჰიდრავლიკურ ცილინდრის.ჰიდრავლიკური ცილინდრიანი მრავალსაფეხურიანი აღჭურვილობის ჰაერის ნაკადის გასაუმჯობესებლად, ასევე აუცილებელია მრავალმილის სარქვლის დაყენება.მრავალსაფეხურიან სარქველს შეუძლია ჰაერის წნევა თითოეული ჰიდრავლიკური ცილინდრის ზედა ნაწილში უფრო ერთგვაროვანი გახადოს, შემდეგ კი გაზის მოპოვების პროცესი სხვადასხვა ჰიდრავლიკურ ცილინდრებში უფრო ერთგვაროვანი გახადოს.მრავალსაფეხურიანი სარქველის გამოყენებისას, თითოეულ დამატებით ჰიდრავლიკურ ცილინდრის შეუძლია დაამატოს ორიგინალური დევარის ნაკადის დაახლოებით 80% (ანუ 280 კუბური ფუტი საათში).
რაც შეეხება ჟანგბადისა და აზოტის, როგორც დამხმარე აირების სტატუსს, მომავალში კომპანია ელოდება, რომ აზოტის გაზმომარაგების მეთოდი გახდება მყარი ავზები.ვინაიდან ჟანგბადის მოთხოვნები არ არის ძალიან მაღალი, მხოლოდ 50 PSI-მდე და 250 scfh-მდე, ეს შეიძლება დაუკავშირდეს გუმბათის წნევით, წონასწორობის ზოლის სტილის კონდიციონერს ორი ჰიდრავლიკური ცილინდრის მეშვეობით, კოლექტორის გამოყენებით.ბალანსის ზოლის დიზაინი იძლევა ნაკადის სიჩქარეს 10000 კუბურ ფუტს საათში საათში მცირე წნევის ვარდნით 30-40 PSI შორის.საპირისპირო სავარძლების ტრადიციული კონდიციონერები არ არის შესაფერისი ამ გამოყენებისთვის ჰაერის ნაკადის მრუდის მკვეთრი ვარდნის გამო.კონდიციონერებისთვის დინების სიჩქარის მოთხოვნების მატებასთან ერთად, წნევის ვარდნა გამოსასვლელში უფრო მკვეთრი გახდა.ამ გზით, როდესაც ლაზერში მინიმალური წნევის შენარჩუნება შეუძლებელია, ტექნიკური წრე ამოქმედდება და ლაზერი აქტიურად იხურება.

კონდიციონერის გუმბათის წნევის მახასიათებელი საშუალებას იძლევა გაზის მცირე ნაწილი გამოიდევნოს პირველადი კონდიციონერიდან მეორად კონდიციონერამდე, რომელიც აბრუნებს გაზს პირველადი კონდიციონერის გუმბათში.გამოიყენეთ ეს აირები, და არა ზამბარა, რათა დაიჭიროთ დიაფრაგმა, რათა გახსნათ სარქვლის სავარძელი და მიეცით საშუალება ქვემო დინების გაზს გაიაროს.ეს დაგეგმვა საშუალებას იძლევა, რომ გამოსასვლელი წნევა იცვლებოდეს 0-100 PSI ან 0-2000 PSI შორის, და მიუხედავად იმისა, რომ შესასვლელი წნევა მერყეობს, გამოსასვლელი ნაკადის სიჩქარე და წნევა რჩება უცვლელი.
არ არის ძალიან სასარგებლო აზოტის მიწოდება ისე, როგორც ჰიდრავლიკური ცილინდრი აწვდის გაზს.ვინაიდან საჭირო მაქსიმალური ნაკადის სიჩქარეა 1800 სკფსთ და წნევა 256 PSIG, ამას დასჭირდება რვა ჰიდრავლიკური ცილინდრის ერთად გამრავლება და ამ ამოცანის შესასრულებლად გამოყენებული იქნება მრავალფუნქციური სარქველი.თუმცა, დავუშვათ, რომ სითხე ამოღებულია ორი სითხის ავზიდან და იკვებება ფარფლიან ორთქლზე, რომლის ნაკადი 5000 სკფ-ია.გაზიფიკატორიდან გამომავალი აზოტი მიეწოდება გუმბათის წნევით დაბალანსებულ კონდიციონერს, რომელიც მსგავსია ჟანგბადის მიწოდებაში.